氧化鋁銅電極帽屬于焊接電極的一種,用于電阻焊接設(shè)備的焊接,如固定式點(diǎn)焊機(jī)、懸掛式點(diǎn)焊機(jī)及機(jī)械手點(diǎn)焊機(jī)等，因?yàn)樘子陔姌O連桿上,故而稱作電極帽。材質(zhì)大多為鉻鋯銅，也有彌散銅。焊接一定的次數(shù)后(一般為1000~1200點(diǎn))，由于磨損而需要修磨或更換，屬于焊接消耗部品。今天，就讓我們來了解一下氧化鋁銅電極帽的制作方法吧。
　　電阻焊是一種在兩個(gè)電極之間擠壓焊接好的I形件，施加電流，利用電流流過接觸表面和工件鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，從而形成金屬結(jié)合的方法。
　　目前我國(guó)汽車制造業(yè)常用的電阻焊電極帽材料為鉻銅或鉻鋯銅。隨著行業(yè)的發(fā)展，客戶對(duì)汽車的質(zhì)量提出了更高的要求，這使得鍍鋅板，尤其是鍍鋅板的使用越來越廣泛，這對(duì)電阻焊提出了更高的要求。然而，鉻銅或鉻鋯銅焊條基本上不能滿足焊接生產(chǎn)的需要，因此開發(fā)了一種新型電阻焊焊條，那就是氧化鋁銅焊條。
　　普通電極帽材料在400°C左右開始軟化，當(dāng)達(dá)到熔核形成所需的980°C時(shí)，其維氏硬度已降至原來硬度的1/3左右，導(dǎo)致電極變軟，焊接時(shí)損耗變大。氧化鋁銅電極克服了上述缺陷，在900°C左右才開始軟化，保證了其高溫穩(wěn)定性，減少了損耗。
　　氧化鋁銅的物理性能決定了它在耐退火性、抗粘連性、導(dǎo)電性、使用壽命、能耗和維護(hù)成本等方面都優(yōu)于普通電極材料。在其應(yīng)用過程中，焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量明顯提高，有效解決了目前鍍鋅板焊接過程中的各種問題。

　　氧化鋁銅性能優(yōu)越，但其價(jià)錢比鉻鋯銅價(jià)錢貴3~4倍，受產(chǎn)能限制無法大規(guī)模生產(chǎn)。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)利用分散鋁的性能優(yōu)勢(shì)強(qiáng)化銅，有效降低產(chǎn)品的價(jià)錢，使其經(jīng)濟(jì)價(jià)值得到充分體現(xiàn)。

　　以上就是氧化鋁銅電極帽的制作方法了。該材料的點(diǎn)焊次數(shù)多，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工和磨電極的時(shí)間，提高了自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的效率。當(dāng)焊接涂層金屬時(shí)，電極不結(jié)合，這為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端解決方案。它是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼，黃銅等不可缺少的電極材料。
小編：Chihiro